专项检查
　　对因外观检查、静态蒸发率达不到要求的杜瓦瓶，应进行内部检查并检测真空度或静态蒸发率、漏气速率、漏放气速率、耐压试验等专项检查。
　　1.内部检查
　　1.1 用内窥镜或电压不超过24伏、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查；



　　1.2 检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在裂纹、变形等新生缺陷，内壁存在裂纹、变形等新生缺陷的气瓶应判废；
　　1.3 检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱，若出现应及时更换；
　　1.4 检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。杜瓦瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许有轻微损伤，容许有不超过3牙缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超牙高的1/3。螺纹有开裂、严重磨损或其他严重损伤的气瓶应判废或返厂维修。
　　2.漏率检测
　　检漏的要求和程序应符合GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求。
　　2.1气瓶漏率的指标：
　　2.1.1当容积为10L-50L时气瓶夹层的漏气速率应不大于2×10-8Pa.m3/s；当容积大于50L时气瓶夹层的漏气速率应不大于6×10-8Pa.m3s。
　　2.1.2 当容积为10L-50L时气瓶夹层的漏放气速率应不大于2×10-7Pa.m3/s；当容积大于50L时气瓶夹层的漏放气速率应不大于6×10-7Pa.m3/s。
　　2.2在重抽真空后，对气瓶漏气速率、漏放气速率测量合格后仍有怀疑者，可以再做静态蒸发率测试。
　　3.耐压试验
　　气瓶进行耐压试验可采用水压或气压试验。检验中宜采用气压试验，气压试验过程如下：
　　3.1 试验准备
　　在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后，将附件组装到原气瓶上。但附件在组装之前，应进行清洗脱脂，并确认组装件及所用工具无油脂方可进行组装。
　　3.2试验方法及要求
　　3.2.1定期检验的杜瓦瓶进行气压试验，试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介质宜采用干燥洁净的氮气或符合国家标准的其它惰性气体，试验压力为1.15倍设计压力；
　　3.2.2试验温度应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃或者按照TSG R0004引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度；
　　3.2.3气压试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压3min，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%；如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变；
　　3.2.4如阀门出现泄漏允许消除后重新进行气压试验，其重复次数不超过三次。气压试验后卸压速度应缓慢 ；
　　3.2.5在试验过程中，如出现内泄漏、异常声响、明显变形或保压期间有压力回降现象的气瓶应判废。
　　4. 进行专项检查不合格的气瓶，按报废处理。