焊接绝热气瓶
焊接绝热气瓶作为一种低温绝热压力容器，DPL（立式）与DPW（卧式）气瓶主要用于存储和运输液氮、液氧、液氩、液态二氧化碳或液化天然气，并能自动提供连续的气体。气瓶设计有双层（真空）结构，内胆用来储存低温液体，其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹层（两层容器之间的空间）被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。
DPL气瓶流程图
注意：充装天然气时，采用双安全阀，取消内胆爆破片。
DPW气瓶流程图
警告：焊接绝热气瓶在任何情况下都只能充一种介质，绝对禁止交叉混充。
气瓶主要部件
立式焊接绝热气瓶
DPL气瓶的各项功能是通过下面的零部件来实现的，在操作前应仔细阅读，以熟悉气瓶各个零部件的作用及使用方法。
内置汽化器：该汽化器为内置式蒸发盘管，安装在气瓶的夹层内部。打开气体使用阀，低温液体通过紧贴外壳的汽化盘管与外界进行热交换，实现液气转换达到液体汽化的目的。在常温常压下，所需气体流量在350cfh（9.2m3/h）以下时，该内置汽化器可以满足客户持续用气需求，如需气体流量更大时，需并联几个气瓶到一根总管路上或采取单个气瓶连接一个外置式汽化器加以解决，从而避免汽化器和其他部件出现损坏。
增压器：增压器用于保证在高排放时气瓶内有足够的驱动压力，迅速压出低温液体或气体，满足客户用气需求。开启增压阀，气瓶底部低温液体通过紧贴外壳的增压盘管与外界进行热交换，低温液体转化为饱和蒸汽，经组合调压阀回到气瓶顶部的气相空间以增加气瓶内的压力。
注意：充装天然气时，采用双安全阀，取消内胆爆破片。
组合调压阀：此阀具有调压和节气的双重功能。当增压时，瓶内低温液体通过增压盘管转化为饱和蒸汽后，通过此阀回到气瓶顶部的气相空间，从而向瓶内提供连续稳定的压力。当使用气体时，气瓶顶部气相空间内过高压力的气体通过此阀优先向外排放，避免因气体压力过高，导致安全阀开启造成产品损耗。节气是自动的无需人工操作。
气体使用阀：此阀与内置汽化器相连，通过此阀可得到汽化后的气体。它需要与容器所供应的气体相匹配的CGA接头。
进出液阀：此阀用于控制低温液体的充灌和排放，用户可通过专门的软管与阀前的CGA管接头相接，进行气瓶的充灌和排放。
增压阀：此阀控制内置增压器回路，开启此阀即可向瓶内增压。
排放阀：此阀与气瓶气相空间相连，开启此阀可释放瓶内气体使压力降低。该阀同时还具有溢流阀功能。
压力表：显示气瓶内胆压力，单位是磅每平方英寸（psig）或千帕（kPa）。
液位计：气瓶液位计为浮杆弹簧式液位计，利用低温液体的浮力，能近似地指示气瓶内低温液体的容量。但精确的计量，必须称重。
安全装置：气瓶内胆设计有一级安全阀和二级爆破片，在超压时起到保护气瓶的作用。（在超压情况下）安全阀开启，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升、或夹层真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。在安全阀失效时，爆破片将开启泄压，以确保气瓶安全。
注意：充装天然气时，采用双安全阀，取消内胆爆破片。
注意：爆破片只能一次性使用。爆破片作用之后必须更换。可向本公司购买。
外壳在超压条件下的保护是通过一个真空塞来实现的。如果内胆发生泄漏（导致夹层压力超高），真空塞将开启泄压。万一真空塞发生泄漏将导致夹层真空破坏，这时可以发现外壳出现“发汗”和结霜现象。当然，在与瓶体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。
警告：严禁在任何情况下拔出真空塞。
