焊接绝热气瓶安全附件及管路、阀门检验
　1基本要求
　1.1 安全附件必须符合TSG RF001、国家标准或专业标准，且选用有制造许可证书单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
　1.2 焊接绝热气瓶安全附件及管路、阀门的更换需选用相同型号、规格的配件，若无相同型号、规格的配件，需选用气瓶制造厂认可的其他符合要求的配件。
　1.3 焊接绝热气瓶需进行维修时，应由有制造资质单位或返厂进行。

　2.安全阀
  2.1检查安全阀的选型、排量、公称压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应；
　2.2检查安全阀的阀体、连接螺纹是否完好；
　2.3安全阀是否在有效期内；
　2.4焊接绝热气瓶上装有的安全阀，要求开启压力为气瓶工作压力的1.0-1.1倍、回座压力不低于开启压力的0.8倍、密闭压力不低于开启压力的0.9倍。
　3压力表
　3.1检查压力表的选型、量程、精度是否与所用焊接绝热气瓶的压力级别和充装介质相适应；
　3.2检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换；
　3.3压力表是否在检定有效期内；
　3.4压力表（液氧的必须采用禁油压力表）的精度不低于2.5级，量程为工作压力的1.5～3.0倍。
　　
 4爆破片
　4.1 检查爆破泄放侧或装置外侧（或合格证）标注的爆破压力是否与所用焊接绝热气瓶的压力级别相适应；
　4.2检查爆破片是否超过产品说明书的规定的使用条件；
　4.3检查密封面是否完好；
　4.4检查爆破片表面是否有变形、划伤或其他机械损伤，若有则应更换；
　4.5爆破片应定期更换；如制造厂明确使用期限的，不得超过该使用期限且不能超过两个法定检验周期；在检验中，认为爆破片继续使用影响安全的应更换。
　5液位计
　5.1检查液位计是否与充装介质相适合；
　5.2检查液位计外观及附件。若进行内部检查，则拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）；
　5.3对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换；
　5.4液位计重新安装时应注意更换指示器基座的密封垫圈。

　6管路及阀门
　6.1采用目测或5～10倍放大镜检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、堵塞等缺陷。必要时可进行渗透检测，渗透检测应符合JB/T 4730要求，合格级别为不低于I级。
　6.2采用目测或5～10倍放大镜检查阀体有无裂纹、变形其它机械损伤。阀体不允许有严重变形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷；正常工作中，气液阀门保证启闭自如，不允许泄漏。
　7静态蒸发率测试
　以上检验项目合格后，进行静态蒸发率的测试。焊接绝热气瓶的静态蒸发率测试按GB/T 18443.5-2010规定进行。
　7.1焊接绝热气瓶的静态蒸发率要求：
　定期检验焊接绝热气瓶静态蒸发率<2倍额定（出厂）静态蒸发率指标；
　7.2焊接绝热气瓶的静态蒸发率试验介质宜采用液氮，当条件受限时，可采用实际储存的介质为试验介质，并保持焊接绝热气瓶至少有2/3的充装介质。当试验介质为液氧的被检件不应与充装易燃易爆介质的被检件在邻近区域内同时进行试验。
　7.3当焊接绝热气瓶（如车载用LNG低温气瓶）不宜进行拆装时，可观察杜瓦瓶自身蒸发量和升压情况，每24小时升压不得超过0.3MPa。焊接绝热气瓶所在区域通风良好且远离易燃品、电火花、电源，工作人员应戴护目镜、脸罩、绝热手套、防护服。
　7.4静态蒸发率测试不合格参照2施行。