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1.目的：
及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG气化站的安全运行。
2.实用范围
本程序实用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行及管理。
3.职责
3.1.运营部经理和LNG瓶组站站长负责检查和监督本程序的执行。
3.2.LNG瓶组站站长负责本程序的执行和异常情况的处理与协调。
3.3.站内运行工负责本程序的操作执行、数据记录和异常情况处理。
3.4.调度中心负责收集、整理运行数据，协助站内异常情况的处理。
4.操作步骤：
4.1.置换
4.1.1.站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换。
4.1.2.LNG钢瓶出厂前已用氮气置换，投入运行前可直接使用天然气置换。
4.1.3. 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。
4.2.预冷
4.2.1.气化器、气化器前工艺连接管道投入运行前要进行预冷，预冷时控制温度下降速度约30m/s。
4.2.2.LNG钢瓶首次充装前和停止工作两周以上的LNG钢瓶充装前要进行预冷。
4.2.2.1.首先向瓶内充装入大约20L的LNG静置，瓶内LNG气化升压的过程中，瓶内胆得到冷却。
4.2.2.2.当瓶内压力达到正常工作压力 MPa后，对钢瓶进行系统的检漏。
4.2.2.2.检漏合格后，通过放空降低压力到 Mpa。
4.3.LNG钢瓶充液
4.3.1.将接地线与LNG槽车连接。
4.3.2.将LNG槽车上充装软管与钢瓶的充装接头连接，回气软管与钢瓶的气相口连接。
4.3.3.启动LNG槽车增压器，将LNG槽车压力升至0.6-0.7Mpa。
4.3.4.打开LNG槽车上进液，打通LNG钢瓶上进液流程，用LNG槽车的BOG预冷LNG瓶进液管道。
4.3.5.关闭LNG槽车上进液阀门，打开下进液阀门，然后开启充液阀门与放气阀门开始充液。
4.3.6.当磅秤显示钢瓶的重量（含钢瓶的重量）接近597kg时，停止充液。关闭LNG槽车下进液阀，打开LNG槽车上进液阀，用LNG槽车的BOG将LNG槽车软管、LNG钢瓶进液管道内的LNG吹扫至LNG瓶。
4.3.6.关闭LNG槽车上进液阀门，将LNG槽车软管内的LNG的BOG放空。
4.3.7.拆下LNG槽车软管，放回LNG槽车内，拆除接地线。
4.4.LNG钢瓶的卸液
4.4.1.充液完毕后，把LNG钢瓶连接到站内工艺管道上。液相出口接在液相总管上，气相出口接在气相总管上。
4.4.2打开供液截止阀，瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器。
4.4.3.当LNG钢瓶液位显示为1格的时候，关闭液相截止阀，停止卸液。
4.5.LNG钢瓶卸气
4.5.1.用气量少和瓶内压力高时，打开LNG钢瓶上的供气截止阀，瓶内的压力将气相的LNG从瓶的顶部压出，进入气化器。
4.6.设备巡检
4.6.1.每隔15分钟巡视一次站区。巡视内容如下：常开、常闭阀门的状态，空温式气化器工作是否正常，工艺流程是否正确，放散阀是否起跳，阀门管线的异常结霜，温度、压力是否正常。
4.6.2.每隔1小时记录一次站内运行数据。检查LNG钢瓶的液位，记录到《LNG站运行记录》；检查站内压力表、温度计、流量计读数，记录到《LNG站运行记录》。
4.6.3.每天使用检测检漏设备检查站内设备、管线、阀门等是否泄露。
4.7.巡视过程中发现异常情况及泄露现象及时报告调度中心，并把异常情况及处理结果记录到《LNG站运行记录》。
5.异常情况处理
5.1.LNG钢瓶压力过高
5.1.1.打开供气截止阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。
5.1.2.充装时LNG槽车增压太高，卸压至正常。
5.1.3. 检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。
5.1.4.若压力频繁过高，可能是LNG钢瓶保冷性能下降，报告调度中心，联系生产厂商处理。
5.2.LNG瓶冒汗结霜
5.2.1.检查钢瓶的真空度是否遭到破坏。若钢瓶真空度遭到破坏，报告调度中心，联系生产厂商处理。
5.2.2.其它因素影响LNG钢瓶的绝热性能，报告调度中心，根据具体情况处理。
5.3.安全阀起跳
5.3.1.LNG钢瓶安全阀起跳，手动放空，加速卸压，分析超压原因。
5.3.2.管路系统安全阀起跳，及时打开上下游阀门，平衡压力。
5.3.3.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。
5.3.4.重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。
5.3.4.校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。
5.4.法兰泄露
5.4.1. 使用防爆扳手紧固泄露的法兰。
5.4.2.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。
5.4.3.需要停气处理的，报告调度中心，按照与用户约定的停气时间，关闭钢瓶的供液截止阀，卸压至200Pa-500Pa，温度升至常温后，更换垫片，重新紧固后试压。
5.5低温阀门泄露
5.5.1.低温阀门内漏，先用防爆扳手紧固。
5.5.1.1.若仍泄露，更换阀内聚四氟密封垫。
5.5.1.2.若仍泄露，更换阀门。
5.5.2.低温阀门外漏，先用F扳手紧固。
5.5.2.1 若仍泄露，更换阀杆填料。
5.6.电磁阀泄露
5.6.1.电磁阀螺纹接口漏气，使用厂家提供密封胶封堵。
5.6.2.阀芯、阀体泄露，报告调度中心，联系生产厂商处理。
5.7.常温球阀泄露
5.7.1. 常温球阀法兰泄露，使用防爆扳手紧固泄露的法兰。
5.7.1.1.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。
5.7.2. 常温球阀阀芯泄露，使用内六角扳手紧固压盖螺栓。
5.7.2.1.适量紧固后仍泄露，则关闭该泄露法兰的上下游阀门，卸压至200Pa-500Pa后，更换垫片，重新紧固后试压。
5.7.2.2.若仍泄露，则是球阀内密封损坏，更换球阀。
5.7.3. 常温球阀阀体有沙眼，更换球阀。
5.8.阀门冻住
5.8.1.使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。
5.9．调压器后压升高
5.9.1.观察流量计读数。
5.9.2.若瞬时流量为0，打开调压器卸压至正常压力后，观察压力是否上涨。若压力上涨，证明调压器阀口关闭不严。
5.9.3.若瞬时流量不为0，报告调度中心，经值班调度允许后，调整压力，分析查找原因。
5.9.4.压力无法恢复的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系生产厂商处理。
5.10.调压器后压降低
5.10.1.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。
5.10.2. 若切断阀没有切断，报告调度中心，经值班调度允许后，重新调整压力，分析查找原因。
5.10.3.压力恢复不了的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系生产厂商处理。
5.11.调压器不过气
5.11.1.检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。
5.11.2.调压器无法恢复的，切换到备用调压计量流程或旁通流程，报告调度中心，联系生产厂商处理。
5.12.流量计不走字
5.12.1检查调压器是否过气，切断阀是否切断，若切断阀切断，恢复调压器。
5.12.2若调压器过气，则流量计可能被异物卡住，报告调度中心，联系生产厂商处理。
5.13.流量计不显示
5.13.1可能是电池没电，报告调度中心，联系生产厂商处理。
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