杜瓦瓶的生产过程有出产单元及组线形式，依据构造特点将绝热瓶表里层筒出产分隔两条物流线出产，拼装时汇总到公共物流线。
 

根本形式如下：表里筒独立出产

1.内筒

---封头（外定制）查验---封头接管组焊---送到与筒身组对的方位

--- 定尺板查验---卷圆---运送到纵缝焊接工位---纵缝主动焊--运送到与封头组焊的工位---环缝主动焊接---从操作者对面运送组焊完毕 筒体---清洁镇压查验---放置在翻身小车上---包绝热层---与外筒身组对装置

2.外筒

---定尺板查验---卷圆---运送到纵缝焊接工位---纵缝主动焊---运送到与封头组焊的工位---环缝主动焊接---从操作者对面运送组焊完毕筒体---内壁焊接筒冷却盘管---放置到翻身小车上---与内筒身组对
 

3.表里筒成品

组对好的工件装置外封头---环缝主动焊接---放置在翻身小车上---平移工件到水平运送带上---筒体封头外紧固件和提手焊接---检漏仪查看---包装入库

关于大的低温容器，物流线和纵环缝焊接根本共线出产，及物流运送小车，纵环缝焊接，外筒内壁主动焊接铜冷却盘管，筒体抛光，查验等，联系出产实际情况断定。一般按如下流程进行：

定制板料查验---移到卷圆工位---真空吸盘吊装到卷圆送料段---送料卷圆---移出卷圆筒体---纵缝焊接---移出纵缝工 位---封头组对---环缝焊接---表里筒组焊完毕---封闭式抛光房进行外壁抛光---检漏仪查验—包装入库。