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液氮：液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。氮构成了大气的大部分（体积比78.03%，重量比75.5%）。氮是不活泼的，不支持燃烧。汽化时大量吸热接触造成冻伤。液氮储罐用于储存液氮氮气，在液氮储罐的使用过程中，我们需要注意以下这些事项:
注意事项
1、设有专门存放液氮的气瓶房并有安全隔离防护；
2、无论在运输、使用或贮存时，绝不可将液氮罐放倒，应总是保持垂直竖立状态；
3、必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方，面对压力表，左手托住减压器调整好角度，与使用阀出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧；
4、把减压器输出设备口接到外部设备上，然后打开使用阀和增压阀。如果增压/节气双调节器的设定压力高于使用压力，把减压器设定到要求的输送压力；
5、开启完毕，需用稀肥皂水对接口部位进行检漏，若发现漏气，需继续紧固，直至不漏为止；
6、阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在罐内有压力的情况下更换阀门；
7、使用完毕，关气时先沿逆时针方向松开减压阀，再沿顺时针方向关闭使用阀和增压阀；
8、液氮罐压力表附近装有安全阀，当罐内压力达到警戒值时，安全阀将自动开启卸压，卸压时将发出较大声响，操作者应加以注意。
液氮设备安全制度
1、目的
为了提高液氮设备的运行安全管理水平，确保液氮设备安全可靠运行，保障生产需求，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于生产区液氮设备的运行、维护等管理工作。
3、职责
3.1设备科负责对液氮罐运行管理工作进行全面监督管理，负责液氮设备管理文件的制定和编制。
3.2设备科负责液氮设备的运行、日常维护和管理工作，编制相关操作控制文件，组织液氮设备运行、维修人员进行岗前安全培训，并编制“员工培训管理制度”，做好培训教育记录。
4、程序内容
4.1液氮设备运行体制
4.1.1设备科监督液氮设备运行管理的执行情况。
4.1.2设备科需设置液氮运行管理人员、液氮设备运行人员、日常设备维护、维修人员。
4.2液氮设备运行人员管理规定
4.2.1液氮设备运行管理人员应具有相关岗位工作经验和资质证书；
4.2.2液氮设备运行和维修人员应具备《特种行业操作资格证书》，且所有人员（技术管理、运行操作、维修人员）的各类资格证书均应备案且保证有效。
4.2.3液氮设备运行和维修人员上岗后，首先要对液氮设备的所有设备及场所进行全面的熟悉，并接受安全和保密教育。
4.2.4液氮设备运行值班人员应保持相对稳定，管理人员和维修人员的相关资料及证书复印件应报动力处备案，人员调（变）工作时，事后3天内须及时更改备案人员内容。
4.2.5为加强液氮设备管理规范，设备科主管领导每月对液氮设备进行一次全面检查，经常不定期的检查液氮设备的运行及管理情况，并填写检查记录。
4.3液氮设备运行工作管理规定
4.3.1结合厂区液氮设备运行的实际情况和政府的有关规范、规程，设备科制定出日常维护保养和定期检查修理的各项具体技术要求。
4.3.2岗位责任管理规定：按液氮设备运行的人员配备，分别规定液氮设备管理人员、液氮设备运行人员、日常设备维护等职责范围内的任务和要求。
4.3.3液氮设备及其附属管网的操作管理规定，其内容应包括：设备投运前的检查与准备工作；启动与正常操作方法；正常运行和紧急停运的操作方法；设备的维护保养方法。
4.3.4每天定时记录和统计液氮设备的运行能耗和氮气用量（电、水、氮气等）。巡回检查管理规定：明确定时检查的内容、路线及记录项目。发现安全隐患及时报主管领导进行复查，将复查结果报设备科主管领导，确保及时快速处理安全隐患。
4.3.5设备维护保养制度管理规定：规定储气罐、蒸发器等的维护保养周期、内容和要求。确保安全阀、压力表要经特检所鉴定并在有限期内使用。
4.3.6交接班管理规定：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。
4.3.7制定液氮设备运行故障处理的应急预案，一旦发生故障，确保人员迅速到位，及时抢修并认真分析事故原因和责任。同时要认真填写报告作出记录。
4.3.9安全保卫管理规定：非液氮设备运行操作人员不得擅自进入，对液氮设备房内的设施，非当班人员不得动用。严禁携带易燃易爆物品进入液氮设备房，严禁吸烟，运行期间不得动用明火。液氮设备房应设置必要的消防器材，放在指定地点，并有专人负责。液氮设备运行操作人员应做到会检查、会使用。
