非标压力容器是指在工业生产或科研活动中，针对特定的应用范围或领域，具备特定功能的不定型，不在工业制造标准中的压力容器设备。按照应用 领域的不同来划分，非标压力容器的主要产品包括石油化工压力容器、煤化工压力容器、有色金属压力容器以及核电压力容器等。其通常需要按照用户的特 定要求进行定制，根据应用领域或使用的实际工况不同，压力容器的结构形式、 规格、材料等会具有很大的区别，在生产方式上多为单件生产或小批量定制生产。


          随着制造技术的发展和工业需求的增大，非标压力容器的生产量逐年上升，生产工艺、技术日益改进，其制造行业的发展环境发生了巨大的变化。为 了更好地适应非标压力容器制造行业的发展，本文对非标压力容器的发展现状进行了客观分析，指出了存在的问题。 

          近年来，我国非标压力容器制造工艺得到了较大的发展，主要表现在先进制造技术的引进与应用、制造精度的提高以及无损检测技术在质量控制中的运 用等。下面对我国非标压力容器制造工艺的现状加以阐述。

         产品的制造工艺贯穿于非标压力容器制造的全过程，是整个生产过程的核心，起到了至关重要的作用。我国非标压力容器制造的特点可以总结为：

          1.非标石化或化工容器的制造工艺复杂，包含多个生产环节，不能简单地用一个工艺进行概括，它包括铆工工艺、焊接工艺、检验工艺、加工工艺、探 伤工艺等。经过多年的发展，也搭上了国家五年计划的建设顺风车，通过自行 摸索、研究和引进国外技术，我国制造工艺积累了丰富的制造经验，各行业的 非标容器制造工艺技术得到系统性的提升。工艺管理上也已经摆脱了传统的靠 手工编制文件的方式指导生产，取代它的是自动或者半自动的计算机控制技 术，实现了制造工艺的计算机管理，大大加快了工艺流程和生产进度。工艺上， 制造精度大大提高，工艺条件控制更加准确，产品在尺寸、表面质量、强度等 方面的一致性都有了明显提升。制造工艺上的随机误差随着自动化技术的运用 显著降低，且开始能够加工形状更加复杂，结构更加多样的产品。
          2.焊接工艺作为非标压力容器制造的关键环节之一，同时又是产品质量的薄弱环节。我国焊接技术已经上了一个新的台阶，尤其是焊接工艺文件的编制 水平，近年来获得了巨大提升。焊接方法不再局限于初始阶段的手工焊条焊、 埋弧焊等基础焊接方式，已经向全方位、全能焊机等多样化焊接形式发展。焊 材的研究和牌号在国内也得到了飞速发展，很多国外牌号材料的焊接也开始使 用国产焊材。焊缝的质量直接影响压力容器的使用可靠性及使用寿命，具有焊 缝的零部件自然就成为客户和生产商关注的焦点。我国焊接技术的提升，一定 程度上解决了焊接质量不合格导致的返修问题，降低了焊缝的返修次数。
          3.TOFD 检测技术在我国非标压力容器的制造中得到了广泛应用。TOFD 技术能够在我国得到迅速的发展是由非标压力容器的生产需求决定的。该技术 弥补了射线检测的不足，同时具有存储扫描图像的功能，能够满足近年来厚壁 容器制造也发展带来的对检测技术的挑战。自 2007 年以来，TOFD 技术已在 数百台大型压力容器中得到使用。


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