大到石油、化工、核能、电力、航空、航天等行业使用的成套设备和大型装置，小到医用气瓶、民用液化气钢瓶，伴随我国经济的高速发展，近10年来，压力容器需求量每年都以8%的速度递增，在极端环境和极端尺度上正不断面临挑战。此前，第14届国际压力容器技术会议也曾以“压力容器技术让生活更美好”为主题在上海召开。
 
       截至2014年，我国目前在用的压力容器达320多万台，相关制造企业近5000家，已经成为当之无愧的压力容器制造和使用大国。同时, 10年来，在国家科技部、国家质检总局大力支持和全行业共同努力下，中国压力容器在标准规范制修订、重大产品研制、长周期安全保障等方面均有较大进步。
 
       该领域建立并完善了基于风险与寿命的压力容器设计方法，提出了重型压力容器轻量化设计方法，在适应压力容器极端化需求上，相关指标已不低于发达国家，特别是，在在役维护技术方面取得了3项关键进展，包括建立了适合中国国情的、基于风险的检验技术方法，在高温与腐蚀环境下的合于使用评价上颁布了两版缺陷评定标准，以及在线检验与监测预警等。
 
       国际压力容器理事会亚太地区委员会主席、华东理工大学涂善东教授指出，压力容器的极端化，必然带来失效模式和机理的改变，这就需要开发相应的新的设计准则和方法，同时也对材料、制造、检验、在役维护技术提出更高要求。在数量急剧增长的同时，为提高效率、降低成本，生产装置也在不断地大型化，导致压力容器在极端环境和极端尺度两个维度上不断面临挑战和。更高的压力，更大的动力，更强的责任。

       近10年来，我国压力容器设计制造与维护技术已经达到发达国家同期水平。10年前，中国万台设备事故率为0.8，欧洲、美国均为0.5，而现在，中国万台设备事故率已降至0.39，与欧美相近。设备国产化率也由10年前的80%上升为现在的98%。国家需求对中国压力容器技术提出了新的挑战，工业界和学术界都必须进行思考，开发新的高端装备，满足新兴过程工业的发展需求。

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